不锈钢光圆加工难题及解决方案

不锈钢光圆加工难题及解决方案由兴化市辉祥不锈钢制品厂提供，大多数的不锈钢加工厂家都有一致的同感：不锈钢难以加工。其实其原因不外乎以下几点： 
1、加工硬度致使刀具磨损较快，又很难排屑。
2、积屑瘤容易造成徽小块粉屑留在切销刃上，并引起**加工表面。
3、低热传导性引起切销刃的塑性变形和刀具磨损较快。
4、刀具与被加工材料之间化学关系造成加工硬化和被加工材料的低热传导性，不但容易造成不寻常的磨损，而且会刀具崩刃和不正常的破裂。
现有以上加工难题的解决方案如下：
A、使用具有高热传导性的刀具，
B、较佳的切削条件：不适当的加工条件会降低刀具使用寿命。
C、锋利的切削刃边线：断屑槽刃带较宽，可减少切削压力，这样就能很好地控制排屑。
D、选择适当的刀具：不锈钢用刀具应该具有很好的韧性，切削刃强度和涂层膜的结合力也要比较高。

然而，我们可以看到不锈钢加工时，刀具的运用是至关重要的一点，下面辉祥生产技术员对不锈钢加工刀具的基本要求加以阐述：

一、对刀杆材料的要求
   加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。

二、对刀具切削部分材料的要求
   加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢和硬质合金。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。

三、对刀具切削部分表面粗糙度的要求
   提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。
 
四、刀具材料牌号的选择
   刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，较好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应**避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果。